养花网超声波焊接塑料各参数调节方法？
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
延伸阅读
pom和abs能超声焊吗？
POM和abs材料可以用于超声波熔接，但是需要说明的一定是：由于pom塑料硬度很高，熔点很高，是一种高结晶性塑料，因此它并不具有最佳的超声波传递性能，因此，它的超声波焊接工艺在使用中有一些限制，例如，产品体积不能过大，强度以及密封性太高的话也不易做到。
超声波焊接是指通过高频振动熔化塑料来焊接物体之间的间隙。必须由设备和结构来保证。
超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些？
超声波塑料焊接机的工作原理是焊接面在超声波能量的作用下进行高频机械振动而加热融化，同时施加焊接压力，是塑料制品进行连接。
焊接设备主要由超声波发生器、声学系统、加压机构、焊接时间及加压程序控制装置组成的。
超声波发生器是焊机的核心设备，它是一种具有超声频率的正弦电压波的电源。
声学系统是超声波的关键部件，是电声耦合装置，有环能器、聚能器、耦合杆等组成。
加压装置作用是想焊接部位施加静压力。
程序控制器利用计算机进行声学反馈及自动程序控制，如预加压时间、焊接时间、消除粘连时间、休止时间等。
塑料超声波焊接的有点：
1、焊接效率高，焊接时间不超过1s。
2、焊前焊件表面可不处理，由于残存在塑料零件上的水、油、粉末、溶液等不会影响正常的焊接，因而特别适用于各种物品的封装焊。
3、焊接过程仅在焊合面上发生局部溶化，因而可避免污染工作环境，而且焊点美观，不生产浑浊物，可获得全透明的焊接成品。
塑料超声波焊接机可以焊接结晶性塑料和软质所料。如焊接模塑料，薄膜，板材等等。
以上希望有帮助。
超声波塑料焊接机故障处理方法？
故障及处理方法如下:
一，熔接过度
原因：输入塑料件能量太多
解决方法：
1、 降低气压
2、 减少焊接时间
3、 降低振幅段数
4、 更换低倍数二级杆
二、熔接不足
原因：输入塑料件能量太少
解决方法：
1、 增加气压
2、 加长焊接时间
3、 增大振幅段数
4、 更换高倍数二级杆
5、 使用较大功率的机型
三、熔接效果不一致
原因：
1、 注塑模变化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例变化
解决方法：
1、 检查注塑模是否磨损
2、 改进所用材料
3、 固定填加物成份
四、非熔接面损伤
原因：
1、 焊头与塑料接触面不吻合
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2、 修理焊头在相关位置避空
五、塑料件开裂、震断
原因：
1、 超声波振幅过大
2、 塑料件强度不够
解决方法：
1、 选择低倍数二级杆
2、 减少输出振幅
3、 塑料加加强筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因：
1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型
2、 焊头相应位置避空
3、 塑料件加强厚度或加加强筋
超声波塑料焊接的方法有哪些？
超声波使用热效应进行焊接，一般热塑性塑料都可以焊接。超声波使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
以下是塑料熔接不同材质可配表：
向左转|向右转
五角星表示容易焊接 蓝色表示焊接一般 淡蓝色表示无法焊接
超声波塑料焊接原理是怎样的？超声波塑料焊接？
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，
通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，
当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，
便达成完美的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，
能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波塑料焊接原理是怎样的？
超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积超声波金属焊接原理超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
