养花网什么是机电设备管理？
工作职责:
1.设备制度流程及标准化:优化完善公司机电设备相关制度、流程与内控体系,督促检查机电设备各项管理制度及规范化管理,组织设备事故分析会,提出预防、整改措施等;
2.机电设备技术管理:协助开展机电设备大中修计划、日常维护工作的制订,指导解决所需技术问题,协助开展机电设备维修任务的执行与检查;
3.机电设备技术改造管理:针对机电设备出现的问题,提出技改建议,组织开展机电设备技术改造项目方案、机电设备更新工作;
4.项目管理:优化完善项目管理的相关制度和标准,组织开展项目全流程的各项工作,并对合规性进行管控和监督;
5.技术培训:编制相关职能管理工作的培训计划,编写相关职能管理工作培训教案,参与实施对员工的培训授课和考核。
延伸阅读
机电设备维修与管理，主要是从事那些方面的职业？
机电设备维修工作要看你做到那个层级，不同层级的人工作环境和压力完全不同。
层级1:基层维修工电工/机工：每天要巡检、抢修、保养设备，想要有所发展，下班后还要专研设备技术。
岗位要求：懂得基本的电工/机工知识，吃苦耐劳，需要倒班。
岗位负荷：经验越丰富，工作时间越短，电工老把式，一天工作3小时以内。
层级2:设备技术员（工程师），负责制定设备巡检、保养、TPM、安全操作指导书内容及计划，负责设备导入、验收、施工质量监督，负责设备备件申购、库存管理。
指导维修工进行日常巡检、保养、抢修工作。
岗位要求：精通电气/机械专业知识，熟悉设备原理，具有较强的抗压能力，需24小时开机。
岗位负荷：成熟的工厂，维修技术员有效工作时间4小时。
主要是：设备巡检、检修计划指定，备件管理。
层级3:设备经理：
1.负责主持工厂设备/设施的规划、导入、运行及维护管理。
2.负责设备股组织架构定义及人员招募，负责员工培训及技能提升工作。
3.推进维修股体系建设，推进完善维修工作中各项标准、作业流程、计划制定，负责工厂各项审核工作设备相关内容（生产准入、9H400、质量等）。
4.负责TPM工作推进，持续管控设备相关指标：OEE、设备维修成本、工厂动能成本。
5.处理领导交办相关事宜。
层级4.高级设备经理/总监（大型企业）：
1.主持公司设备/设施相关业务开展：新工厂设备规划/导入/施工/运行维护管理。
2.主持各车间设备各项指标推进：OEE/维修成本/动能成本。
3.主持设备体系建设. 4.完成公司及领导交办事务。以上就是我个人经验，转载请注明出处。
机电管理部部门职责？
1.
贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规、条例,制定集团机电设备管理工作指导思想、管理目标和实施 办法等系列管理制度。
2.
负责集团机电设备管理工作的组织、指导、监督、检 查和协调服务;并每年召开集团机电工作会议,总结上年度 机电工作,安排下一年度机电工作。
3.
负责集团机电设备综合管理,利用信息管理系统进行 设备的调研、选型、采购、安装调试、使用、维护、大修、 更新、改造直至报废的全过程管理。
4.
负责组织集团施工设备的平衡调剂和租赁工作,充分 发挥设备效能,提高设备的利用率和投资效益。
机电设备外修管理制度？
机电设备外修制度 为加强设备管理，提高设备利用率，降低维修费用特制定本制度。
1、本制度适用于公司所有生产设备、办公设备、生活用设备。
2、外修设备必须经公司动力部鉴定在公司内部不能修复的。
3、外修设备需设备使用单位填写《设备外修申请单》，单位负责人审核签字，报动力部鉴定，动力部根据鉴定结果确需外修的给予签字。
4、动力部审核后，设备使用单位到采供部审批报修。
5、《设备外修申请单》一式3份，设备使用单位、动力部、采供部各留一份。
6、采供部要根据市场行情选择信誉好、实力强、服务好的维修商签订设备维修合同。
7、采供部收到报修申请后联系修理厂外出修理。
8、外出修理时采供部要出具《设备维修出门证》，出门证一式两份，外修出门时交门卫一份，采供部留存根一份，设备回厂后从门卫收回交采供部。
煤矿机电设备管理主要分为哪几大块?(急)？
共分8个.内容包括：煤矿机电设备的资产管理、煤矿机电设备的安装使用、维护与润滑管理、煤矿机电设备的安全运行管理、煤矿机电设备的检修管理、煤矿机电设备的备件管理、煤矿机电设备的改造、更新与新产品开发管理、煤矿机电设备的全面质量管理和技能实训等。
每一学习情境中包含有多个工作任务，每一工作任务设有“相关知识”、“任务描述”、“任务分析”、“任务实施”、“任务考核”。难度主要针对煤炭生产企业基层技术及管理人员能力需求来确定，内容突出了管理理论与管理实践的联系以及管理理论的实践操作性，力求探索一种教、学、练、干于一体的新型教学模式，使理论紧密联系实际，拉近理论与实践的距离。 《煤矿机电设备管理》适合于煤炭高等职业技术学院矿山机电、矿山机械、电气自动化技术（煤矿方向）、采矿工程技术等专业的教材，亦可作为中等职业技术学校和企业职工培训相关专业的教材，同时也可供煤炭企业相关技术人员参考。
机电设备维修与管理是什么？
1 我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势 设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。 我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。 我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
2 设备维修管理基本模式的发展 机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。 人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。 20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。 自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。 以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。 随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。 应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。
3 改进我国煤矿机电设备维修管理的建议 (1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。 (2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。 (3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。 (4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
试论如何做好矿山机电设备管理工作？
矿山机电工作的管理必须从基础做起,以提高机械设备安全性为中心,以经济手段为杠杆,扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作,确保矿山高效运行、可持续发展,本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。
一、矿山机电设备管理的重要性随着矿山机械化程度的日益提高,矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。
据相关数据统计,在每年的矿山安全生产过程中,由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成,一旦机电设备停止运转,不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产,还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁,特别是煤矿企业,一旦井下通风设备停止运转,那么就会导致井下通风不良,有害气体大量集聚,从而严重威胁到矿工的人身安全。
因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备,对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
二、矿山机电设备管理中存在的问题(一)机电设备管理机构不完善很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善,没有形成相应的管理体系,日常工作中,设备的维护和保养仅靠电工负责,在实际操作过程中,电工的主要精力全部放在应付生产中,根本谈不上机电设备的管理。
机电设备技术管理包括哪几个方面？
(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查，以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
