工作中的不足怎么写(工作中的不足与改进怎么写)

工作中的不足之处和短板是什么?

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1.对于领导交办的任务,办事心切,处事不够干练,想问题不够全面,不够深刻,虽然能基本完成上级交办的任务,但在工作中面对困难面对压力也感到力不从心,缺乏工作动力。

2.处理问题思路不够清晰,使得开展工作起来比较被动;工作开展中也缺少积极开拓创新,协调能力有待加强。

3.缺乏工作经验,面对问题过于急躁,一心想干点事情,做点成绩,但缺少全盘筹划,工作不够谨慎周密,工作的方式方法也有待领导同事的进一步指导改进。

4.业务学习方面:学习劲头不够足。自己习惯用什么学什么,今天学点这、明天学点那,结果什么都懂点,什么也不精,学到的知识不系统、不透彻。对学习的重要性和自觉性落实不到行动上。对学一行、精一行的恒心和毅力不够。

5.工作方面:对待工作不够主动、积极,只满足于完成领导交给的任务,在工作中遇到难题,不善于思考,动脑筋,常常等待领导的指示,说一步走一步。缺乏一种敬业精神,认为自己已有的一些业务知识可以适应目前的工作了,虽然感到有潜在的压力和紧迫感,但缺乏自信心,缺乏向上攀登的勇气和刻苦钻研、锲而不舍、持之以恒的学习精神和态度。

6.执行能力方面:对所做工作的执行能力存在欠缺,特别是在工作中遇到繁琐、复杂的事情,抱有能拖就拖的心态,今天不行,就等明天再说,对问题采取逃避的方法,不是自己力求寻找对策,而是等待办法自己出现。

当员工需要在工作报告中填写领导的不足之处时,应该怎么写?

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员工要汇报领导的不足之处?这真的是在刀尖上跳舞的功夫。跳的好,有肉吃。跳不好,就变成了刀下肉。

介绍三种处理方式。

第一,是曾国藩式的,比如曾国藩对咸丰皇帝不足之处的报告:

皇上啊,你有三个缺点要改:一是小事精明,大事糊涂。二是只要虚名,不求实际。三是刚愎自用,出尔反尔。长此以往,国将不国。

像这样的报告奏折,那是曾国藩对大领导极为不满了,才这么直言。结果自然是咸丰皇帝看到如此奏折后想杀了他的心都有。事后刚好曾国藩母亲去世,曾国藩请辞离开京城回湖南老家办丧事丁忧,咸丰皇帝痛快的批了,叫他赶紧走人,眼不见心不烦…

所以在职场上,一般人若非像曾国藩这样湖南蛮子,不要轻易直接硬刚自己的领导。曾国藩若非后来自己找机会平复太平天国,其仕途可能就从离开北京就嗄然而止了。

第二,是和珅式的,比如和珅对乾隆皇帝的明贬实扬式报告

乾隆皇帝请众大臣提问题,半天没人吭声,怒了:怎么都不说话呀?还真的是没话可说呀?不会吧?

和珅一看情势不妙,马上报告说:皇上,群臣无话可说,无本可奏,恰恰证明吾皇是千古明君啦,吾皇文治武功,实在让三皇五帝、秦皇汉武不足挂齿啊!天下无事,足以证明古人说的好,治不如无为,这实在是皇上之福啊,也是天下苍生之福啊!吾皇万岁万岁万万岁!

乾隆皇帝听的顿时眉眼舒展,哈哈一笑,这和珅马屁虽然拍的过了,但听着就是舒服!于是和珅又给领导长脸了,自然和珅的位置坐的更牢了。

第三,是实事求是式的,就是从领导已经发生的错误问题说出正反两方面的看法。

比如,今年公司业绩目标压力大,我们需要快速扩充队伍才能达成目标,我们从外部引进了很多人才进来。但这个过程中,对人员的选择,培训和任用出现了一些问题,也给公司增添了一些新的麻烦。

我认为这方面是由领导在人才把关和督察方面,由于急需用人太仓促造成的。所以,我建议领导下一年在选人考察方面,需要花更多的时间,同时,我们也一起协助领导来建立公司更客观全面及时的人才跟踪考评反馈机制…

类似这样的给领导不足之处的报告,既是有事实基础,又要肯定领导战略方向和良好的出发点,只是在执行和方法层面出现的问题,作为下属的可以和领导一起对症下药,共同解决!

以上三种方法无所谓高下对错,都是因人而异,因事二异,因时而异。

有时实在把握不准,那就保持沉默。听话照做就好。领导对了,我也跟着对了。领导错了,我也跟着一起担当。有这个态度,也是对领导的一种积极的信任和支持。

何谞雄

橄榄领导力?中心

2019年1月17日

广州

要委婉的讲出,并且适当的说一下下属的缺点,这样可以给领导留一些面子。

班组管理工作中存在哪些方面的问题?严重程度由高到低如何排序?

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工厂的班组管理工作,问题严重,而且长期存在。

本人最近刚刚亲自做了一个工厂的咨询,以往也做过几十个工厂的咨询。

所以,对工厂的班组管理工作问题,相对来说,更为了解。

就提问的要求,现将工厂的班组管理问题,按照通常的严重程度,由高到低列出,并给出对应的原因分析,和一部分解决问题的方向。

01质量意识差,抓质量的办法缺乏

班组长的口头禅是:“质量不可能是100%,要给我们一个合格率”。

但实际上,我刚咨询的那家企业,刚开始给个90%的一次合格率,都难以做到,时不时会低于80%。

解决质量问题,要从根源上去根治,如防错技术和100%自动检测,不能靠“仔细点”这样的婆婆妈妈式的唠叨。

其实,如果愿意从根源上解决,许多工序做到100%合格,是有很大可能性的,比靠唠叨的比如是95%的合格率要求,更容易做到。

这需要有根治的质量意识,和根治的质量改进办法,空喊质量口号和唠叨说教,是没有用的。

02班组各自为政,只为了更多的计件,而没有跟进订单完成的积极性和方法

由于工厂通常只考核计件,所以,从班组长到员工,大家都优先奔着自己能多干点,只有被催单了,才会去关注订单的交付需要。

甚至,更严重的是:

为了计件的速度,大量过剩生产。如:河北有一家做摩托车的企业,老板的小舅子,为了计件的速度,把仅有的材料使劲地冲成车门,却不愿意冲车身。最后,库存车门大量地生锈,而且把场地堆满。这不是笑话,是真事。只是我不好道出企业的名字。

为了计件的速度,宁愿做成一大批后,再往下道工序传送,直接影响后续工序的及时生产。如:山东的一家服装厂就是这样,工人不会小批地完成并往后流动,而是非要把在制品大量压在自己工位,等大批量做好了,再一起整理好,向下一个工位流转。可是,这样一来,车间到处都是停顿等待的在制品,等流到包装车间,多快一个月了。包装车间主任叫苦连天,因为,工厂是按照每个月的批量订单来生产的,傻傻地一批做完再断续投放,所以,包装车间在一个月里,20天没事做,而最后10天,则要拼命赶工,没日没夜。

其实,交付问题是有办法解决的,如:

出货才能结算计件,不按订单需求多做的库存,折半算价。而一旦存放久了报废的,直接索赔。不要说这样太严格,完全做得到的事情。

订单要按不同的常态类别,分类做不同的分层管理,然后,考虑如何综合运用以下三种生产计划安排方法:“供应链连续流法”、“定期的库存一次加满法”、“完全的订单生产法”。

做好车间班组的在制品流转的生产日报统计,并同时建立生产现场的订单状态管理,如:“红黄绿”三种不同的紧急状态。

还有生产碰头会、生产交付专题改进会、快速切换技术,还有,对班组长及工人的、交付过程的、具体要求的科学考核方法,等等。

03现场管理脏乱差,把5S吹到8S,但其实1S都没做好

相当多的企业,现场环节是非常差的。

一旦老板婆婆妈妈的要求不够多,环境就变得连脚都踩不进去。

有的企业环节尚可,那是因为老板的长期强硬要求。可是,这样管,老板是不是很累呀。永远无法做到:班组自身的主动持续改进。

现场管理差的根本原因有两个:

缺乏合理的生产连续流布局,作业过程没有被规律化。

没有现场管理的科学的绩效考核方法。实际上,这个世界真正会考核的企业,不超过1%。

如何解决现场管理问题呢?针对原因就可以了。

在这里,暂时教不了连续流布局和绩效考核。其它文章或课程来解决吧。

04班组长不知道怎么管工人,甚至也没有要做好上下级管理的意识

大多数的班组长,只是个领头干活的,再好点的班组长,也只是灭火队员。

根本就没有意识到,要对工人进行管理。甚至对新员工都没去做培训,任由新员工“自学成才”。美其名说是“放权管理”。放权了,还有什么管理。

有的班组长可能知道要做上下级管理,可是员工不服管呀:“我是计件的,数量做多少,是我自己的事。其它方面,企业又没有考核,你班组长多什么事呀?”

班组长也干脆顺着杆爬,天天说员工不好管,管了就会跑。听起来,好像还挺为公司着想似的。

其实,如果班组管理不好,导致了客户不满意,企业没竞争力,惨死的是老板。班组长和工人呢?在当前的经济低迷的环境下,失业也是很有可能的。

班组长之所以不会管工人,还有一个重要原因是:不知道怎么管。

这个世界的管理,都是讲经验积累和领导艺术,却没有具体明确的管理方法。

不要讲班组长,就是生产经理、厂长、总经理,几个真正会管理?都是放任、乱吼或天天开会而已。

实话一下皇帝的新装:都说马云厉害,那只是商业模式厉害,管理却是非常的一般。比如:价值观,能被客观考核呢?其实,只有体系化地转化成行为,才好被考核呀。

说远了。但班组如何管理,依然是个大问题。

当然,想解决,也是有办法的。满堂赞经营管理学堂的老师,都是做企业现场咨询的。如果解决不了这些问题,也就无法解决所有的班组问题,也就无法取得咨询的成功。

05生产效率低,浪费严重,尤其是众多的工人智慧的浪费

虽然是计件,但生产效率就会高吗?不见得。

同样的针车工,快慢的差距会很大,是不是?对很慢的员工,她还是占着同样的工厂资源,可是,因为招聘不容易和订单的紧迫性,你能拿她怎么样?

而且,人家还理直气壮,我是计件的,做快做慢,不关你的事。

如果连平均生产效率的基本要求,都会被简单拒绝,还谈什么丰田的7大浪费?还谈什么IE工业工程?

其实,浪费最大的是:众多工人的智慧。因为没有上级的管理,因为没有计件之外的任何其它要求,因为没有激发工人持续改进的动力,工人还会做什么智慧上的贡献呢?

一旦工人做了生产改进,提高了生产效率,大大提高了计件收入,老板是否要降低该工种的计件收入标准呢?而如果不降低,是不是许多不同工种的工人,就会说不公平呢?!

而且,如果不降低改进后的计件工资标准,一旦竞争对手偷学了本公司的改进方案,降低了他们的生产成本,那本公司的居高不下的计件工资成本,又该怎么办?

而如此一来,员工又哪有动力来做持续改进呢?

这些都是问题,都需要解决。

夜深了,人静了,见多不烦了,洗洗睡了。

解决的办法自然有,需要另辟蹊径……

希望本文对你有所帮助。

以上就是小编关于工作中的不足怎么写的分享,希望对你有用。

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